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La liofilización a base de carne para aplicaciones de alimentos premium para mascotas está emergiendo como un segmento de rápido crecimiento en el mercado de liofilizadores, según un análisis de la industria publicado el 29 de mayo.   Los fabricantes de alimentos para mascotas adoptan cada vez más la tecnología de liofilización para procesar pollo, carne de res, pato, pescado, yemas de huevo y vísceras.   Estos ingredientes se utilizan en snacks de alta gama para mascotas, dietas completas liofilizadas y suplementos nutricionales. A diferencia del secado con aire caliente o el horneado a alta temperatura, que pueden degradar proteínas, grasas y compuestos de sabor natural, los liofilizadores funcionan en condiciones de vacío a baja temperatura.   El proceso congela las materias cárnicas crudas antes de sublimar la humedad al vacío, minimizando las pérdidas sensoriales y de nutrientes.   Para las fábricas de alimentos para mascotas, esta tecnología no se trata simplemente de deshidratación para su conservación. Se trata de cumplir las promesas de los consumidores de “ingredientes cárnicos reales, procesamiento a baja temperatura, retención de nutrientes y almacenamiento conveniente”. La capacidad de transformar estos atributos en ventajas tangibles del producto se ha vuelto especialmente valiosa a medida que los dueños de mascotas tratan cada vez más a los animales de compañía como miembros de la familia.   Buscan alimentos de calidad humana, mínimamente procesados ​​y con inclusiones de carne reconocibles. Los productos cárnicos liofilizados, como cubos de pollo, trozos de carne de res, rodajas de pescado y trozos de yema de huevo, obtienen precios superiores en los canales minoristas. Estos productos son apreciados por los dueños de mascotas por su alta palatabilidad y digestibilidad en comparación con las croquetas tradicionales o los alimentos enlatados.   El crecimiento de este segmento de mercado se alinea con tendencias más amplias en la industria de la liofilización. En la 35ª Feria Económica y Comercial Internacional de Harbin a principios de este mes, una empresa agrícola china presentó con éxito un producto de tofu liofilizado de calidad espacial.   Ese producto atrajo el interés de los compradores internacionales y aseguró acuerdos de cooperación preliminares con distribuidores con sede en Beijing y JD.com. El producto de tofu utiliza liofilización al vacío sin oxígeno para lograr una rehidratación de un minuto y más de 12 meses de estabilidad a temperatura ambiente mientras se mantiene un alto contenido de proteínas.   Los mercados de alimentos para mascotas y de alimentos liofilizados para humanos comparten plataformas tecnológicas comunes. Ambos requieren un control cuidadoso de los parámetros de secado para preservar el valor nutricional y las cualidades sensoriales de diversos tipos de materias primas.

Nano Messenger Biotech Co., Ltd., una empresa de biotecnología con sede en Shanghái adquirida en su totalidad por Kanghua Bio (300841) en abril de 2026,inició un ensayo clínico de Fase II para su vacuna contra el virus respiratorio sincitial (VSR) con ARNm liofilizado el 29 de mayo.   La vacuna, cuyo nombre en código es NR222, está siendo probada en Guilin, región autónoma de Guangxi Zhuang. NR222 representa la primera vacuna contra el VRS de ARNm liofilizada que recibe la aprobación para ensayos clínicos en China. Este hito es significativo tanto para el desarrollo de vacunas de ARNm como para la tecnología de liofilización en el sector biológico. El ensayo está diseñado como un estudio aleatorio, doble ciego, controlado con placebo programado para inscribir a 375 participantes sanos. Se llevará a cabo bajo la supervisión del Centro de Control y Prevención de Enfermedades de Guangxi. NR222 se desarrolló utilizando la plataforma de ARNm de nanopartículas lipídicas (LNP) patentada de Nano Messenger y una plataforma de optimización de secuencias asistida por IA.   Su diseño único de secuencia de aminoácidos mejora la inmunogenicidad y estabilidad del antígeno. La formulación de liofilización aborda un desafío crítico que durante mucho tiempo ha restringido el despliegue de vacunas de ARNm: la mala estabilidad térmica de las formulaciones líquidas.   Se espera que la vacuna permanezca estable durante más de 36 meses en condiciones estándar de cadena de frío de 2°C a 8°C. Esto mejora drásticamente la accesibilidad en comparación con los requisitos de temperatura ultrabaja que tienen una distribución limitada de vacunas de ARNm líquido.   Los estudios preclínicos demostraron que NR222 induce anticuerpos neutralizantes de alto título contra los subtipos A y B del VSR en ratones ratones y ratones de algodón.   Mostró un potencial de protección neutralizante cruzada sin evidencia de enfermedad respiratoria agravada asociada con la vacuna. Un estudio no clínico de cabeza a cabeza mostró efectos de supresión viral superiores en comparación con una vacuna contra el VSR con proteínas recombinantes ya comercializada.   Los ensayos clínicos de fase I confirmaron la seguridad sin efectos adversos graves relacionados con la vacuna, y los datos de inmunogenicidad apoyaron el avance a la fase II.   El VSR es una de las principales causas de hospitalizaciones y muertes por infecciones respiratorias entre bebés y ancianos, y actualmente no hay una vacuna eficaz contra el VSR disponible comercialmente en China.

Con sede en Shanghai Tofflon Science and Technology Co., Ltd., un fabricante líder de secadores congelados farmacéuticos y sistemas de procesamiento aséptico integrado,El 29 de mayo, la compañía presentó una plataforma de mantenimiento inteligente impulsada por inteligencia artificial..   La plataforma abarca los secadores de congelación y otros equipos farmacéuticos básicos. Integra el aprendizaje automático, el procesamiento ligero del lenguaje natural (NLP) y las tecnologías de computación de vanguardia para permitir el monitoreo en tiempo real del estado de los componentes críticos,incluidos los servomotores y los sistemas de bomba.   También permite predecir con precisión los patrones de fallas emergentes. La industria farmacéutica ha luchado durante mucho tiempo con tres desafíos persistentes en el mantenimiento de equipos: pérdidas inesperadas de tiempo de inactividad, altos costos de mano de obra,y auditorías de cumplimiento estrictas para la trazabilidad de los datos.   Los modelos tradicionales de reparación reactiva e inspección programada han demostrado ser cada vez más inadecuados para cumplir con las normas modernas de calidad, productividad y regulación.   La nueva plataforma de Tofflon aborda estas lagunas con seis capacidades centrales que forman un sistema de circuito cerrado, desde la recopilación de datos y la formación de modelos hasta alertas en tiempo real, diagnóstico de fallos,y ejecución de mantenimiento.   El sistema satisface los requisitos de trazabilidad de los datos de auditoría de GMP y FDA, reduciendo significativamente los tiempos de auditoría al tiempo que identifica de manera proactiva los fallos ocultos, minimizando los apagones no planificados,y reducir las tasas de rechazo de lotes.   Más allá de la detección de fallos, la plataforma ofrece mejoras operativas sustanciales. Disminuye las barreras de mantenimiento al transformar el conocimiento tácito de ingenieros experimentados en activos digitales, lo que permite al personal joven realizar una solución de problemas a nivel de expertos.   El tiempo medio de reparación se acorta significativamente mediante la identificación de la causa raíz de segundo nivel, lo que garantiza la continuidad de la producción. El sistema también construye una base de conocimientos propietaria de casos de fallas, evitando que se pierda la experiencia técnica cuando el personal experimentado abandona la organización.   El consumo de energía es otro de los ámbitos de interés: la plataforma recopila datos en tiempo real sobre el consumo de electricidad, agua y gas, aplicando herramientas de análisis comparativo a través de períodos de tiempo, regiones,y tipos de equipos.   Esto crea un circuito de gestión de ciclo completo, desde el monitoreo de la energía y la alerta de anomalías hasta el control de optimización. Como resultado, los fabricantes de productos farmacéuticos pueden mantener el cumplimiento de las BPF al tiempo que identifican escenarios de uso excesivo de energía, como niveles de limpieza sobreespecificados o funcionamiento inactivo del equipo.